酸化油废水处理工艺新技术-蓝清源环保科技

酸化油废水处理工作原理

同时，在一定程度上提高废水的pH值。废水经微电解后进入中和沉淀池，加入药剂进行脱酸反应，形成硫酸钙和氢氧化钙，使废水中的颗粒和胶体污染物在沉淀池内絮凝沉淀。

废水进入调节池均质，而后送入生物吸附池，吸附去除污染物，经由一级厌氧生化处理、一级生物脱氮处理、二级厌氧生化处理、二级生物脱氮处理后，废水中大部分COD、NH3-N、TP等污染物得以去除。生物处理的出水进入化学除磷和过滤，中型酸化油废水处理工艺新技术，加入复合药剂，使废水中残留的胶体污染物和絮凝体，经沉淀和过滤去除。酸化油废水处理工艺新技术

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本发明公开了一种酸化油废水处理工艺，解决并实现一种酸化油废水达标排放的问题，可广泛应用于酸化油废水处理。根据权利要求1所述的酸化油废水处理工艺，其特征在于：1、预处理采用物化方式，去除废水中80%的大颗粒有机物和悬浮物，调节废水的可生化性，为进入厌氧脱氮阶段做准备。

植物油脂，如大豆油生产过程中会产生油皂脚。以油皂脚为原料生产酸化油进而制备生物柴油，是油皂脚有效利用的一条重要途径。在生产酸化油过程中产生的水解废水是含脂肪酸的废水，具有强酸性和高有机物浓度，会导致水体的COD、BOD5的值迅速升高，若直接排放会严重污染环境。因此，对酸化油水解废水的处理工艺进行研究有着重要意义。

以往研究表明，酸化油水解废水中含有有机酸和无机酸，在脱酸过程中加入石灰乳，与有机酸形成的钙皂不溶于水，与酸化油生产过程中的主要无机酸(硫酸)反应生成的硫酸钙微溶于水，达到降低酸度和沉淀有机物的目的。因此，本研究通过加入石灰乳来调节主要的控制要素-酸度，设置三因素三水平的正交实验，优化脱酸工艺条件。

TP等污染物的去除率约35%左右，NH3-N去除率约80%左右。包括：一、二级厌氧；一、二级脱氮。3、好氧除磷处理为投放复合除磷药剂，去除废水中的磷并加入强氧化剂。出水入人工湿地。包括：投放除磷药剂、过滤沉淀、臭氧氧化、人工湿地处理。酸化油废水处理工艺新技术

)对色度的去除影响因素是pH值，其次是搅拌时间和温度，pH值对色度的影响，而且达到极其显著的水平。pH值为10，搅拌时间为15min，酸化油废水处理工艺新技术，温度为40℃是工艺条件。

5)对SS的去除影响因素是pH值，其次是温度和搅拌时间，后两个因素对反应的影响很小。pH值为10，大型酸化油废水处理工艺新技术，搅拌时间为5min，温度为40℃是工艺条件。据蒋展鹏等[5]，中和反应速度较快，反应一般为几分钟，因此从提率的角度出发，工业酸化油废水处理工艺新技术，反应时间为5min。

用综合平衡法得出脱酸处理的工艺为：A3B3C1，即pH为10，搅拌时间为15min，温度为30℃。酸化油废水处理工艺新技术

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