全自动mvr降膜蒸发器-青岛蓝清源公司

青岛市蓝清源环保技术有限责任公司MVR蒸发器即蒸汽再压缩的英文简写，便是把早已蒸发的二次蒸汽通过再压缩后使其工作压力提升（相对应的气温也提升了），把缩小后的蒸汽做为加温物质来促进蒸发系统，完成热量的循环利用，大幅度降低蒸发系统的能源消耗的新技术新工艺。1、MVR环保节能蒸发器仅需求量生蒸汽，巨大地减少公司运作成本费，降低空气污染。沒有设备温度蒸汽排出，全自动mvr降膜蒸发器生产厂家，环保节能实际效果十分明显。3、机器设备内配CIP清理管道，可完成就地清理，全套机器设备使用便捷，无死角。沒有设备温度蒸汽排出，环保节能实际效果十分明显※该蒸发器是原材料在超低温、且不出现泡沫塑料的情况下开展蒸发，料液匀称，不跑料，不容易结垢。4、选用超低温负压蒸发（32-85℃），有益于避免被蒸发原材料的高溫转性。从蒸发加工工艺而言分成在蒸发全过程中有结晶体和无结晶2种状况1、针对在蒸发全过程中无结晶体时，系统非常简单，系统由暖风器、蒸发器（可以选用升管式或降膜式）、分离设备、MVR制冷压缩机和接受罐构成另配进料泵及操纵一部分，构成一套完善的MVR蒸发系统；蒸发可以是自然压或负压，依据物品的特点而定，负压蒸发时要考虑到进料泵的汽蚀余量摆脱系统的真空泵。全自动mvr降膜蒸发器，全自动mvr降膜蒸发器生产厂家

MVR是蒸汽机械再压缩（Mechanical Vapor Recompression）的简称，它是重新利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。MVR蒸发系统的主要运行原理（图1）：蒸发产生的低温位二次蒸汽经压缩机压缩，把电能转换成热能，蒸汽的温度、蒸发器内部为排列的细管，管外是蒸汽，物料在管内自上而下呈膜状流动，增加受热面积，可以快速蒸发浓缩。加热后残余的蒸汽和物料在蒸发器内加热蒸发产生的蒸汽、部分冷凝水，进入分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出，全自动mvr降膜蒸发器哪家，进入余热模块中的板式换热器，用来预热进入蒸发器前的物料，全自动mvr降膜蒸发器，蒸汽通过压缩机进行压缩，然后经通过管路再次进入蒸发器。  设备启动时加入一部分鲜蒸汽进行预热，可以减少设备启动的时间。正常运转后，所需鲜蒸汽会大幅度减少，一般浓缩比达到6倍以上就不再需要补充鲜蒸汽。压缩机对二次蒸汽压缩进行压缩，将电能转化为蒸汽的热能。全自动mvr降膜蒸发器，全自动mvr降膜蒸发器生产厂家压力与热焓提高，蒸汽重新进入蒸发器的加热室，作为热源将料液维持在沸腾状态，蒸汽本身则冷凝成水。该原理使原本要废弃的蒸汽得到了充分的利用，回收的汽化潜热提高了热效率，因此，除设备启动外，整个蒸发过程中无需新的工业蒸汽。全自动mvr降膜蒸发器，全自动mvr降膜蒸发器生产厂家

MVR蒸发器选用压缩机提升二次蒸汽的动能，并对提升动能的二次蒸汽进行运用，回收利用二次蒸汽的汽化热。实际为：将蒸发器造成的二次蒸汽，根据压缩机的隔热缩小，使其工作压力、温度提升后，再做为加温蒸汽送进蒸发器的加温室，冷疑放热反应，因而蒸汽的汽化热获得了回收利用。MVR降膜蒸发器原理：原材料源液从热交换器上管箱添加，通过布液器把原材料分派到每根换热管内，而且顺着换热管内腔产生均衡的液体膜，管中液体膜在向粗俗的历程中被壳程的加温蒸汽加热，边往下流动性边烧开并开展蒸发。到换热管底部原材料变为提取液和二次蒸汽。浓缩液掉入埋管箱，二次蒸汽进到气液分离器。在气液分离器中二次蒸汽带入的液态飞沫被除去，纯粹的二次蒸汽从分离设备中传至压缩机。压缩机把二次蒸汽缩小后做为加温蒸汽传至热交换器壳程用以蒸发器热原。完成持续蒸发全过程。二.平稳蒸发系统软件一切正常蒸发时，压缩机输出功率操纵44—47HZ，工作中电流量540—570A，静态平衡阀开启度依据压缩机电流量设为全自动，一切正常蒸发时处在关掉情况，入料温度90℃，分离设备液位仪1400mm，强制性循环系统蒸发器工作压力1250bar上下。蒸发一段时间后，根据眼睛观查分离设备盐腿后视镜处结晶体颗粒物或根据抽样口取样观查，有盐结晶体颗粒物时立即进料。大家会踏踏实实、敢于努力、勇于，把大家的服务项目、工作经验和技术性更的给予给每一位顾客。做观念猿巨人，做活动的铁人，秉持把个体的进步与公司的未来发展保证有机化学的融合的一同价值观念。