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多效蒸发关键是每一效的热量应相互平衡,如一效产生的二次蒸汽用于二效的加热,许昌三效降膜蒸发器哪家好,产生的蒸汽应刚好被二效用完,用不完则一效的压力要升高,不够用的话则二效的蒸发强度达不到要求。
多效降膜浓缩蒸发器设备属于自然循环的液膜式浓缩设备,具有传热率高,受热时间短,适合于果汁及乳制品生产。
它的构造是料液由加热器体顶部加入,液体在重力作用下,沿管内壁成液膜状向下流动,由于向下加速,克服加速压头比升膜式小,沸点升高也小,加热蒸汽与料液温差大,所以传热效果较好。汽液进入蒸发分离室,耐腐蚀三效降膜蒸发器哪家好,进行分离,二次蒸汽由分离室顶部排出,浓缩液则由底部抽出。三效降膜蒸发器哪家好,全自动三效降膜蒸发器哪家好
多效蒸发器
多效蒸发器混合使用的话自然的选择。
增加三效蒸发器效率的四种方法。
一、定期清洗,以保障增加三效蒸发器效率。
1、加强对三效蒸发器的清洗。
2、定期对冷凝器的清洗。
二、利用低温余热,增加三效蒸发器效率。
三、清理泡沫,增加三效蒸发器效率。
四、利用软水冷却真空泵,增加三效蒸发器效率。
当然,高盐废水的工艺选择,必须实际情况实际分析!是视乎水质,现场条件和排放标准而定!我不知道你的设备的自动化程度,只能说说自已的一点经验,希望有所帮助。我们用的是负压多效蒸发,手动操作;需要注意以下几点:1. 蒸汽压力稳定,经常观察;2.真空度和温度符合要求,特别是负压运行状况下,发现波动,立马查找原因。多效蒸发流程是由多个蒸发器组合后的蒸发操作过程。多效蒸发时要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效低,引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质,即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器,仅一效需要消耗生蒸汽。
多效降膜浓缩蒸发器设备属于自然循环的液膜式浓缩设备,具有传热率高,受热时间短,适合于果汁及乳制品生产。
它的构造是料液由加热器体顶部加入,液体在重力作用下,沿管内壁成液膜状向下流动。一般多效蒸发的末效或后几效总是在真空下操作,由于各效(除末效外)二次蒸汽都作为下一效的加热蒸汽,故提高了生蒸汽的利用率,即经济性。三效降膜蒸发器哪家好,全自动三效降膜蒸发器哪家好
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多效蒸发中一效加入加热蒸汽,从一效产生的二次蒸汽作为第二效的加热蒸汽,中型三效降膜蒸发器哪家好,而第二效的加热室却相当于一效的冷凝器,从第二效产生的二次蒸汽又作为第三效的加热蒸汽,如此串联多个蒸发器,就组成了多效蒸发。由于多效操作中蒸发室的操作压力是逐效降低的,故在生产中的多效蒸发器的末效带与真空装置连接。各效的加热蒸汽温度和溶液的沸点也是依次降低的,而完成液的浓度是逐效增加的。后一效的二次蒸汽进入冷凝器,用水冷却冷凝成水而移除。
并流加料三效蒸发的流程。溶液和二次蒸汽同向依次通过各效。
这种流程的优点为:料液可藉相邻二效的压力差自动流人后一效,而不需用泵输送,同时,由于前一效的沸点比后一效的高,因此当物料进入后一效时,会产生自蒸发,这可多蒸出一部分水汽。这种流程的操作也较简便,易于稳定。但其主要缺点是传热系数会下降,这是因为后序各效的浓度会逐渐,但沸点反而逐渐降低,导致溶液黏度逐渐增大。
逆流加料三效蒸发流程。溶液与二次蒸汽流动方向相反,需用泵将溶液送至压力较高的前一效。
其优点是,全自动三效降膜蒸发器哪家好,各效浓度和温度对溶液的黏度的影响大致相抵消,各效的传热条件大致相同,即传热系数大致相I司。
缺点是:料液输送必须用泵,另外,进料也没有自蒸发。一般这种流群只有在溶液黏度随温度变化较大的场合才‘被采用。三效降膜蒸发器哪家好,全自动三效降膜蒸发器哪家好
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为了合理利用有效温差,行根据处理物料的性质,通常多效蒸发有下列三种操作流程。三效降膜蒸发器哪家好,全自动三效降膜蒸发器哪家好
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