新型负压吸收制氨水哪家-青岛蓝清源

内流式脱氨回收硫酸铵技术与一般空气吹脱技术对比特点新型负压吸收制氨水

（3）集成余热回收及输送再利用一体化流程配套辅助设计，节省吨水蒸汽单耗，节约运行成本。采用内流增压对系统热量的收集、输送和再利用装置进行节能设计（节约70%以上）；减少热量损失，解决传统蒸汽吹脱法吨水处理能耗高（蒸汽大于50kg/吨水）的问题。

内流式脱氨回收硫酸铵技术与一般空气吹脱技术对比

通过S型导向复合筛孔塔板及高压风机内流式闭合增压，在空气的吹脱动力下，新型负压吸收制氨水哪家，使废水中的游离氨大程度的进入空气中，被复合式吸收塔经循环稀硫酸液充分吸收，所产生的热量被循环利用，不仅可以实现大流量。新型负压吸收制氨水

高氨氮废水零排放流程特点新型负压吸收制氨水

III.流程特点

1、利用负压多效蒸发技术，新型负压吸收制氨水哪家，提高了生蒸汽的利用率，从而达到节约蒸汽的目的，通常二效或多效蒸发每吨废水蒸汽消耗量为0.28-0.33吨；

2、可直接回收高纯度的硫酸铵、氯化铵、，出水达回用标准，新型负压吸收制氨水公司，从而实现废水处理的零排放；

3、蒸发器采用分离技术，保证冷凝水铵盐含量≤0.2%；

4、设备采用特氟龙防腐技术，很好的解决了传统多效蒸发系统对于高盐分废水设备的腐蚀性问题。

因此在蒸汽的作用下更多的氨进入气相，并与上一层S型塔板流下的液体建立新的气液平衡，经过多次气液相平衡后，气相中的氨浓度被提高到设计要求，然后由塔顶进入冷凝器，被完全液化，该液体部分再从塔顶回流到塔中，浙江新型负压吸收制氨水，剩余部分作为产品被输送到产品储罐，随着氨气不断挥发，液体中氨浓度越来越低，到塔釜时，水中的氨浓度已降低到达标排放的要求。新型负压吸收制氨水

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