企业等级: | 普通会员 |
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多效蒸发器节能工艺
① 单效强制循环蒸发器:适用于蒸发强度大,物料的沸点升高大, 物料的粘度大,容易结垢,或有大量结晶的特殊物料,连续或间 歇蒸发和结晶的场合。
② 双效强制循环蒸发器:适用于蒸发强度大,物料的沸点升高大, 物料的粘度大,容易结垢,或有大量结晶,蒸发易适中,蒸汽消 耗有一定要求的特殊物料,中型三效降膜蒸发器操作流程,连续蒸发和结晶的场合。
强制循环蒸发器操作:
通过一台循环泵,液体在列管中循环,在高于正常液体沸点压下加 热至过热。进入分离器后,液体的压力迅速下降导致部分液体闪蒸,
多效降膜浓缩蒸发器设备属于自然循环的液膜式浓缩设备,具有传热率高,受热时间短,适合于果汁及乳制品生产。或迅速沸腾。由于液体的循环不断维持,管中流速和温度可以控制 以适应相应产品的要求而不受预选温差的支配。
特点:
◆操作周期长——沸腾/蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行。 因此,在列管中由结壳和沉淀产生的结垢现象被降到低限度
蒸发器主要应用于制糖、制盐、、制药、海水淡化、食品、化工等多个重要的行业领域。蒸发设备是高能效设备之一,在制盐总成本中能源费要占其60%,其他行业成本中能源费要占其35%。严重影响蒸发器效率,引起能耗高的因素如下:
1、为减少结垢和提率,现有的蒸发工艺采用强制循环泵、化学清洗、电磁处理、超声波处理、水处理药剂等技术方法已达到防垢的目的,但防止污垢仍是热学和节能领域中未得到根本解决的性的问题。
2、加热管内残留的污垢使传热系数下降30%(甚至所有的加热管被全部堵死),这就需要频繁的周期性停车清洗,从而生产能力至少降低了近一半,且增大了蒸汽消耗和清洗成本。因此,第二个焦点就是重点研发流体传热面的在线全自动清洗除垢保洁技术。三效降膜蒸发器操作流程,三效降膜蒸发器操作流程
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多效蒸发器主要特点设备相对处理的物料特性适应范围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料、随着浓缩浓度提高,粘度相应增加的物料、有不溶性固形物的物料等;
多效蒸发器
多效连续蒸发结晶器适用范围:降膜式单效、双效、三效及多效蒸发器,多效连续蒸发结晶器适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温浓缩。三效降膜蒸发器操作流程,三效降膜蒸发器操作流程
多效连续蒸发结晶器由各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空及排水系统、各效料液输送泵、分汽缸、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
蒸发法是处理高盐废水为传统的方法,运行成本很高,一般多为采用多效蒸发器,优点是结构简单、操作容易、所得淡水水质好。但也有采用蒸汽压缩冷凝技术的,但由于成本高,运行成本极高,所以除了特别缺水的地区发电厂中采用外,基本上没有使用这个方法的!然各种方法都有自己的优点和不足。多效蒸发器混合使用的话自然的选择。当然,高盐废水的工艺选择,耐腐蚀三效降膜蒸发器操作流程,必须实际情况实际分析!是视乎水质,现场条件和排放标准而定!2.在蒸发过程中,物料加热通过强制循环,在管内流动速度快、受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。3.料液通过强制循环泵快速经加热器加热,顶部出来直接切线式进入蒸发分离器,汽液分离效果好。
多效蒸发器操作流程
在多效蒸发器系统,设置有预热器,利用一效或三效蒸发的热对进料进行预热,可以不限进行预热。具体设备选型及材质如下
多效蒸发器节能设备
就多效蒸发器从用途来分,菏泽三效降膜蒸发器操作流程,可分为普通多效蒸发系统和强制循环多效蒸发器,强制循环蒸发器是用多台外循环蒸发器的基础上再增加外循环泵,加大物料在蒸发管内的流速,提高传热效果,增加蒸发强度。强制循环蒸发器可用于在蒸发过程中有结晶,且是非热敏性物料的场合。我公司可根据客户的需求,从实际出发,量身定作,设计成双效、三效、四效或更多效的蒸发系统。三效降膜蒸发器操作流程,三效降膜蒸发器操作流程
多效蒸发器操作流程
设备适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,料液整过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。
6、对于食品蒸发浓缩,设备可同时具备杀菌功能,物料先经预热,然后进入杀菌器,达到94度以上,不锈钢三效降膜蒸发器操作流程,维持24秒左右,即进入一效效体,物料迅速闪蒸,温度瞬间下降。