大型高盐废水蒸发器设备-蓝清源有限公司

水质分析

自配模拟高盐废水，离子组成由氯化钠、KCl、氯化镁、碳酸氢钠试剂配比而成，COD由葡萄糖配制而成，模拟废水中Na+ 8 150 mg/L，K+ 80 mg/L，大型高盐废水蒸发器设备生产工艺，Mg2+ 8 mg/L，Cl- 12 650 mg/L，HCO3- 1 110 mg/L，COD 3 850 mg/L。

1.4 试验方法

1.4.1 电渗析脱盐实验

将模拟废水通入电渗析脱盐通道中，大型高盐废水蒸发器设备，纯水通入汲取通道，极水为2 g/L的NaNo3溶液，各5 L。保持废水和汲取液流量相同，为40 L/h，极水流量60 L/h，循环操作。试验在室温条件，15 V恒电压模式下进行，每隔5 min取少量废水和汲取液进行分析，当汲取液电导率接近废水电导率时，用纯水更换全部的增浓汲取液，再继续上述脱盐操作。

活性污泥法处理电渗析脱盐后废水

取100 mL接种活性污泥与900 mL废水于2 L的曝气反应池内驯化培养，控制溶液DO在2~4mg/L。驯化期废水的无机盐组成与电渗析脱盐后废水的无机盐组成相同，仅通过增加葡萄糖的投加量来逐步提高废水中的COD（由400 mg/L逐步提高至3 590 mg/L）。至驯化成熟后，采用电渗析脱盐后废水作为进水。在驯化和稳定处理期间，每次进水均投加营养物质及微量元素，以保证微生物的正常生长。反应采用每周期曝气22 h，静置沉降2 h的操作方式，取上清液分析其中的COD来表征活性污泥法的处理效果。大型高盐废水蒸发器设备

青岛蓝清源环保科技有限公司薄膜蒸发器设备特点

旋转薄膜蒸发器具备的下述优点，是常规膜式蒸发器所不能比拟的：

1.的压力损失

在gao效旋转薄膜蒸发器中，物料流与二次蒸发汽流是两个独立的通道：物料是沿蒸发筒体内壁（强制成膜）降膜而下，而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失（或阻力降）是的。大型高盐废水蒸发器设备，大型高盐废水蒸发器设备生产工艺

2.可实现真正真空条件下的操作

正由于二次蒸气由蒸发面到冷凝器的阻力，使得整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度（可达-750mmHg），几乎等于真空系统出口的真空度，由于真空度的提高，有效降低了被处理物料的沸点。大型高盐废水蒸发器设备，大型高盐废水蒸发器设备生产工艺

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A、由一、二、三、四效蒸发器，大型高盐废水蒸发器设备厂家，一、二、三、四效分离器，一、二、三、四效结晶器，冷凝器等组成。

B、采用设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，蒸发器的强制循环形成了的配合，其内部结构使得晶体 和清液得到有效的快速分离。根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机。

废水主要来源是酸水、碱水和大量的有机物，每天产生酸性废水50方，氯根含量，TOC为1850mg/l，产生碱性废水40方TOC为2000mg/l。弱碱性冲洗水120方，氯根为1351mg/l，TOC为230mg/l。这种污水难以进行生化处理，大型高盐废水蒸发器设备特点，必须经过预处理后再生化方法进行处理，处理方案如下:

青岛蓝清源环保公司煤干馏的产物是煤炭、煤焦油和煤气。

   煤干馏产物的产率和组成取决于原料煤质、炉结构和加工条件（主要是温度和时间）。随着干馏终温的不同，煤干馏产品也不同。低温干馏固体产物为结构疏松的黑色半焦，煤气产率低，焦油产率高；高温干馏固体产物则为结构致密的银灰色焦炭，煤气产率高而焦油产率低。中温干馏产物的收率，则介于低温干馏和高温干馏之间

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