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活性污泥法处理电渗析脱盐后废水

水质分析

自配模拟高盐废水，离子组成由氯化钠、KCl、氯化镁、碳酸氢钠试剂配比而成，COD由葡萄糖配制而成，模拟废水中Na+ 8 150 mg/L，K+ 80 mg/L，Mg2+ 8 mg/L，Cl- 12 650 mg/L，HCO3- 1 110 mg/L，COD 3 850 mg/L。

1.4 试验方法

1.4.1 电渗析脱盐实验

将模拟废水通入电渗析脱盐通道中，纯水通入汲取通道，极水为2 g/L的NaNo3溶液，各5 L。保持废水和汲取液流量相同，为40 L/h，极水流量60 L/h，循环操作。试验在室温条件，15 V恒电压模式下进行，每隔5 min取少量废水和汲取液进行分析，当汲取液电导率接近废水电导率时，全自动废水蒸发器，用纯水更换全部的增浓汲取液，再继续上述脱盐操作。

活性污泥法处理电渗析脱盐后废水

取100 mL接种活性污泥与900 mL废水于2 L的曝气反应池内驯化培养，控制溶液DO在2~4mg/L。驯化期废水的无机盐组成与电渗析脱盐后废水的无机盐组成相同，仅通过增加葡萄糖的投加量来逐步提高废水中的COD（由400 mg/L逐步提高至3 590 mg/L）。至驯化成熟后，采用电渗析脱盐后废水作为进水。在驯化和稳定处理期间，每次进水均投加营养物质及微量元素，以保证微生物的正常生长。反应采用每周期曝气22 h，静置沉降2 h的操作方式，取上清液分析其中的COD来表征活性污泥法的处理效果。全自动废水蒸发器

高盐废水蒸发器脱盐过程废水COD变化

脱盐过程废水COD变化

电渗析脱盐过程共更换了5次汲取液，测量每次更换汲取液后废水的COD，以及整个脱盐过程结束时废水的COD，分别为3 850、3 740、3 680、3 640、 3 610、3 590 mg/L。结果表明，全自动废水蒸发器哪家好，废水的COD随脱盐过程的进行而有所降低，但降低幅度较小，废水初始COD为3 850 mg/L，当脱盐过程结束时为3 590 mg/L。并且由COD的变化可知，次更换汲取液后废水COD变化大，之后变化量越来越小。

这是因为废水中的COD仅由葡萄糖构成，葡萄糖为中性有机分子，并不会在电场作用下发生定向迁移，但由于本实验设置纯水为汲取液，故存在葡萄糖分子向汲取液迁移的浓度差推动力。而离子交换膜具有扩散性能，葡萄糖分子可在浓差扩散作用下透过离子交换膜进入汲取液，使废水的COD降低。但浓差扩散的速率很小，故葡萄糖迁移量不大，废水COD降低幅度较小。并且，该浓差扩散量在浓度差基本恒定的情况下，全自动废水蒸发器厂家，仅与操作时间有关，脱盐过程中次更换汲取液后操作时间长达70 min，之后更换汲取液后操作时间越来越短，故次更换汲取液后废水COD变化大，之后变化量越来越小。全自动废水蒸发器

.高盐废水蒸发器各主要设施和设备的说明5.1调节池为了使后续处理稳定运行，全自动废水蒸发器生产工艺，针对工厂废水排放不均匀的特点，均衡水质水量。废水进调节池前通过细筛网隔除废水中的悬浮物和杂物，调节池的调节时间为24小时，采用穿孔管空气搅拌。池内搅拌气量为1m3空气/分钟?100m3池容积。调节池为半地下式钢筋絮凝土结构，内涂防腐涂料。5.2加PAC系统加PAC系统包括配药槽和加药管。配药槽是用来配制存放5%的PAC溶液，容积0.4m3，数量2只，轮流使用。

5.3高盐废水蒸发器反应池

调节池内的废水用泵打入反应池，在水泵吸水管内通过加药管加入PAC溶液，利用水泵叶轮的快速转动将其与废水剧烈混和形成矾花。

反应池为钢筋絮凝土结构。

5.4絮凝沉淀池

絮凝沉淀池的作用是将絮凝反应产生的矾花从混合液中分离出来。

絮凝沉淀池为竖流式沉淀池，表面负荷为1m3/m2?h，沉淀时间为。

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