蓝清源环保科技-多功能mvr降膜蒸发器操作流程

本设备结构紧凑、(总传系数为管式蒸发器的2-4倍)拆卸清洗方便，持液量少，物料在高温下的时间短，本设备可用于果汁、乳品等物料理浓缩

产品特点：

◆传热、全封闭生产、快速、低温蒸发。

◆多效蒸发，节能显著。双效蒸发每公斤水耗蒸汽0.51公斤，三效蒸发每公斤水仅耗蒸汽0.32公斤，四效蒸发每公斤水仅耗蒸汽0.25公斤，五效蒸发每公斤水仅耗蒸汽0.17公斤

◆可采用二次蒸汽机械压缩(MVR)和热力压缩(TVR)。

◆采用板式结构，安装维修保养方便，便于清洗。

◆操作稳定，实现人工智能控制和计算机控制。

◆占地面积小，高度低，操作、维修方便。

工艺物料流程：

要浓缩的物料经过进料泵，经过流量计，再经过板式换热器列管式换热器到一效分离器，在一效循环泵的作用下进入一效加热器加热，小型mvr降膜蒸发器，产生的二次蒸汽和浓缩的物料离开管束，大部分的物料被手机在分离器下部的缓冲区并泵抽出去到二效，部分的物料通过循环泵循环蒸发。在分离器中，蒸汽和液体被分离——二次蒸汽在分离器顶部离开带二效加热器加热。

物料从一效到二效三效后同样的蒸发原理，通过三个蒸发单元连续蒸发，到四效采用强制循环，当物料达到饱和度后，晶体桶TDB洁净区，把晶体沉降出料到结晶罐后再进入分离机分离，母液通过强制循环泵进行循环蒸发。

这一大类蒸发器的主要特点是：溶液在蒸发器中只通过加热室一次，不作循环流动即成为浓缩液排出。溶液通过加热室时，在管壁上呈膜状流动，故习惯上又称为液膜式蒸发器。

其加热室由许多竖直长管组成。常用的加热管直径为25～50mm，管长和管径之比约为100～150。料液经预热后由蒸发器底部引入，在加热管内受热沸腾并迅速汽化，生成的蒸汽在加热管内高速上升，一般常压下操作时适宜的出口汽速为20～50m/s，减压下操作时汽速可达100至160m/s或更大些。溶液则被上升的蒸汽所带动，沿管壁成膜状上升并继续蒸发，汽、液混合物在分离器2内分离，完成液由分离器底部排出，mvr降膜蒸发器，二次蒸汽则在顶部导出。须注意的是，如果从料液中蒸发的水量不多，就难以达到上述要求的汽速，多功能mvr降膜蒸发器工作原理，即升膜式蒸发器不适用于较浓溶液的蒸发；它对粘度很大，易结晶或易结垢的物料也不适用。mvr降膜蒸发器，小型mvr降膜蒸发器

我公司以优良的技术和的设计，良好的商业信誉和及时的交货期满足您的期望，欢迎广大新老客户来本公司洽谈合作，我们将竭诚为广大用户提供更安全、更人性化的服务。

青岛蓝清源环保实现低液位操作，大大降低系统凝结水COD含量；

问：蒸发器的工作原理和作用是什么

回答：

严格来说：蒸发器是不工作的!只是一些管道而已，液态制冷剂在这里转化成气态，物理学上，这个转化过程叫“蒸发”，多功能mvr降膜蒸发器操作流程，所以叫蒸发器。

蒸发器就是把经过压缩、液化的制冷剂气化，由液态变为气态，同时吸收热量，作用就是降低周围介质的温度，起到制冷作用。

问：降膜蒸发器的工作原理?

回答：

这样蒸发器壳程实际在真空状态下工作。一效蒸汽尾气进入预热器，预热料液部门由于是降膜蒸发，料液沿管壁呈膜状自上而下流动.

本系统实行低液位操作，大大降低系统凝结水COD含量，加之循环泵的流量被蒸发介质完全在管壁上真正实现布膜状态，传热管中间位置不会出现“做无用功”现象，从而避免了循环泵流量过大而增加运行成本的弊端。

?、实现低温操作，大大提高产品质量。

经车间实际生产运行数据知，系统蒸发温度较以前整整低了10度，产品的“色、香、味”达到生产工艺要求，大大提高了产品质量。

mvr降膜蒸发器，小型mvr降膜蒸发器

一、适用范围：

适用于制药、葡萄糖、淀粉、食品、化工等行业液料的浓缩和环保工程废液处理回收、能满足热敏性物料浓缩的工艺要求。