酸化油废水处理节能工艺-蓝清源科技

用氧化钙悬浊液调节得到的隔油后废水的pH值至8～10，进行中和絮凝，中型酸化油废水处理节能工艺，得到中和絮凝后的废水。

所述氧化钙悬浊液的质量浓度优选为10～20％，更优选为12～15％。所述氧化钙悬浊液的用量能够使隔油后废水的pH值调节至8～10即可。氧化钙和水反应生成氢氧化钙，利用氢氧化钙中氢氧根调解废水的酸碱度，同时利用钙离子和硫酸根、磷酸根结合有效去除其中的盐类物质，并利用氢氧化钙自身的絮凝作用，将生成沉淀及其中的大分子有机物进行絮凝，高难度酸化油废水处理节能工艺，所述大分子有机物包括甘油二脂、甘油三酯、蛋白质和磷脂。酸化油废水处理节能工艺

工艺说明：

酸化油废水经过隔油池处理后，进入调节池混合均质，提升至气浮池。经过气浮回收部分酸化油，通过回流使用污泥对废水进行吸附，去除部分悬浮物和胶体物质，减低COD浓度。而后，对气浮和预沉池的出水进行微电解处理，酸化油废水处理节能工艺，废水经氧化断开大分子有机污染物的分子键，化工酸化油废水处理节能工艺，分解为小分子污染物，以有利于后续生化处理。同时，在一定程度上提高废水的pH值。废水经微电解后进入中和沉淀池，加入药剂进行脱酸反应，形成硫酸钙和氢氧化钙，使废水中的颗粒和胶体污染物在沉淀池内絮凝沉淀。酸化油废水处理节能工艺

酸化油废水零排放具体工艺步骤：

1)将酸化油生产过程中产生的含酸废水导入隔油池分离油层，得到隔油后的废水；

2)用氧化钙悬浊液调节所述步骤1)得到的隔油后废水的pH值至8～10，进行中和絮凝，固液分离后得到分离液；

3)将所述步骤2)得到的分离液蒸发浓缩，得到蒸馏液；

4)将所述步骤3)得到的蒸馏液进行好氧处理；酸化油废水处理节能工艺