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高盐废水蒸发器新工艺

青岛蓝清源离心式刮板薄膜蒸发器产品特点：

高盐废水蒸发器工艺流程说明

甲壳素废水首先经过细筛网隔除废水中的悬浮物和杂物后流入调节池，同时均衡水质水量，然后用泵打入反应池，加入PAC搅拌形成絮体后进入絮凝沉淀池进行固液分离溢流入PW处理装置进行生物降解，处理后的水回用或排放。

细筛网隔除的悬浮物集中于垃圾框内，经过一段时间渗水后装入垃圾袋外运；PW处理装置产生的剩余污泥排放入污泥消化浓储池，上清液回流至调节池再处理，消化浓缩后的污泥定期由环卫槽车外运。不锈钢废水蒸发器，不锈钢废水蒸发器

高含盐有机废水的处理方法

青岛蓝清源环保高高盐废水零排放节能技术

5系统的动力消耗小。低温多效系统用于输送液体的动力消耗很低，只有0.9- 1.2kWh/m3左右。如此可以大大的降低淡化水的制水成本，这一点对于电价较高的地区尤为重要。6系统的热。30余度的温差即可安排12以上的传热效数，从而达到10左右的造水比。

炼化企业有大量富裕的低温余热待利用，经过低温多效蒸发技术处理后的淡水可回用至多个工艺环节，如循环水补水等，实现污水的资源化利用的同时，实现了低温余热的高利用。因此，将低温多效蒸发技术引入炼化企业水处理行业，利用其高造水比、处理水质好等优点，可以实现低温余热利用和炼化污水深度处理的有机结合，并解决炼化污水中高含盐污水脱盐难、能耗高等问题。不锈钢废水蒸发器

青岛蓝清源环保利用采用汲取液的电渗析-活性污泥法组合工艺处理含盐废水，不锈钢废水蒸发器，在降低污水含盐量后，采用活性污泥法能够大幅度降低污水COD。针对实验含盐废水，经过5次更换汲取液，160 min处理后废水总含盐质量浓度由22 000 mg/L降至1 630 mg/L，不锈钢废水蒸发器厂家，除碳酸氢根离子脱除率接近70%外，废水中其他离子的脱除率均在90%以上。对电渗析脱盐后废水采用活性污泥法处理，通过逐步提高废水中COD的方式对其进行驯化，经14 d驯化后COD降解效果明显，24 h去除率维持在85%左右。此电渗析-活性污泥法组合工艺为高盐废水的处理提供了一种新方法。不锈钢废水蒸发器

含盐废水的工艺流程

含盐水首入冷凝器中预热、脱气，而后被分成两股物流。一股作为冷却水排回大海，另一股作为蒸馏过程的进料。

进料含盐水加入阻垢剂后被引入到蒸发器的后几效中。料液经喷嘴被均匀分布到蒸发器的顶排管上，然后沿顶排管以薄膜形式向下流动，部分水吸收管内冷凝蒸汽的潜热而蒸发。

二次蒸汽在下一效中冷凝成产品水，剩余料液由泵输送到蒸发器的下一个效组中，该组的操作温度比上一组略高，在新的效组中重复喷淋、蒸发、冷凝过程。剩余的料液由泵往高温效组输送，后在温度高的效组中以浓缩液的形式离开装置。

生蒸汽被输入到一效的蒸发管内并在管内冷凝，管外含盐水产生与冷凝量基本等量的二次蒸汽。

由于第二效的操作压力要低于一效，二次蒸汽在经过汽液分离器后，不锈钢废水蒸发器特点，进入下一效传热管。蒸发、冷凝过程在各效重复，每效均产生基本等量的蒸馏水，后一效的蒸汽在冷凝器中被含盐水冷凝。

一效的冷凝液返回蒸汽发生器，不锈钢废水蒸发器生产工艺，其余效的冷凝液进入产品水罐，各效产品水罐相连。由于各效压力不同使产品水闪蒸，并将热量带回蒸发器。

这样，产品水呈阶梯状流动并被逐级闪蒸冷却，回收的热量可提高系统的总效率。被冷却的产品水由产品水泵输送到产品水储罐。这样生产出来的产品水是平均含盐量小于5mg/1的纯水。

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