316L酸化油废水蒸发器哪家节能-蓝清源科技

所述步骤3)中蒸发浓缩的温度为70～80℃；蒸发浓缩的真空度为20～30kPa。

所述步骤3)中蒸发浓缩还得到浓缩液，316L酸化油废水蒸发器哪家公司，所述浓缩液的pH值≥10。

所述步骤4)中好氧处理的时间为2～4天。。

有益技术效果：提供了一种酸化油生产过程中产生的含酸废水的处理方法，316L酸化油废水蒸发器，由于在蒸发前采用了氧化钙悬浊液中和絮凝处理工艺，使中和絮凝、固液分离后分离液中的有机物和盐明显降低，所以浓缩后的浓缩液较未处理时明显减少，易于后处理。316L酸化油废水蒸发器

用氧化钙悬浊液调节得到的隔油后废水的pH值至8～10，进行中和絮凝，316L酸化油废水蒸发器新技术，得到中和絮凝后的废水。

所述氧化钙悬浊液的质量浓度优选为10～20％，更优选为12～15％。所述氧化钙悬浊液的用量能够使隔油后废水的pH值调节至8～10即可。氧化钙和水反应生成氢氧化钙，利用氢氧化钙中氢氧根调解废水的酸碱度，同时利用钙离子和硫酸根、磷酸根结合有效去除其中的盐类物质，并利用氢氧化钙自身的絮凝作用，将生成沉淀及其中的大分子有机物进行絮凝，所述大分子有机物包括甘油二脂、甘油三酯、蛋白质和磷脂。316L酸化油废水蒸发器

所述含酸废水中包括甘油二脂、甘油三酯、脂肪酸、脂肪酸钠、磷脂、甘油、蛋白质、甾醇和色素类、硫酸钠、硫酸、磷酸、磷酸钠和水；

所述含酸废水中总硫酸根含量为40000～60000mg/L，总磷含量为5000～8000mg/L，化学耗氧量为40000～80000mg/L。

所述步骤2)中中和絮凝的温度为20～35℃。

所述步骤2)中中和絮凝的时间为0.5～3h。

所述步骤2)中氧化钙悬浊液的质量浓度为10～20％。

所述步骤2)中中和絮凝中还包括加入絮凝剂。

所述絮凝剂为聚合氯化铝和阳离子聚酰胺。

所述聚合氯化铝用量为隔油后的废水质量的0.05～0.5％，所述阳离子聚酰胺的用量为隔油后的废水质量的0.001～0.006％。316L酸化油废水蒸发器