青岛蓝清源(图)-蒸发结晶器厂家-蒸发结晶

 结晶蒸发器工艺介绍   

 1.  控制过饱和度水平，使过饱和度主要以生长的方式消耗，避免初级成核，蒸发结晶器厂家，控制二次成核。通常成核晶体的大小为0.1到10微米。

2.  避免清液开车。开车时，加入晶种。比如加入产品量的10%的细晶种。

3.  晶体生长速率：溶液结晶大约在0.1-0.8 mm/h ，熔融结晶比溶液结晶快1到2个数量级。对于大多数系统来说，10-7m/s的增长速率发生在30℃左右，但对于NaCl来说，这个速率直到70℃才会出现。例如，在10-7m/s的生长速度下，蒸发结晶，晶体在3小时内生长到2 mm；如果生长速度为10-9m/s，则晶体生长到2 mm需要10天。

4.  过度混合通常会抑制生长。由于晶体撞击泵和混合器叶轮的二次“接触成核”，混合也会影响晶粒尺寸分布CSD，特别是在反应结晶中。

5.  晶体的典型目标平均粒径为0.075~3 mm的方形或圆形，多数在1~1.5 mm。

6.  清洗晶体很关键：洗得太少产品纯度低；洗得太多会导致晶体重新溶解并损失产量。

7.  热量计算：冷却时用2.9kJ/kg/K(估算比热)加75-230kJ/kg的结晶热结晶产品。水的蒸发需要4.6MJ/kg的结晶产品(对于溶解度为33%的产品，比如)。晶浆固液混合物粘度为液相粘度的1.5~2倍。换热系数：冷却结晶K值常见在150-350w/㎡/K，蒸发K值常见在800-3200 w/㎡/K之间。蒸发结晶

1.抽真空：打开真空泵后，发现真空打不上，应检查各瓶口是否密封好，真空泵自身是否漏气，放置轴处密封圈是否完好，外接真空管中串联一只真空开关可以提高回收率和蒸发速度。??

2.加料：利用旋转蒸发器系统真空负压，液料可在加料口上用软管吸入旋转瓶，蒸发结晶方法，液料不要超过旋转瓶的一半。本仪器可连续加料，加料时需注意：

①关掉真空泵

②停止加热

③待蒸发停止后缓缓打开管旋塞，以防倒流。?

3.加热：旋转蒸发器配用专门设计的水浴锅，必须先加水后通电，温控刻度0-99℃可供参考。由于热惯性的存在，实际水温要比设定温度上冲2度左右，使用时可修正设定值，如：您需要水温1/3-1/2。用毕拔去电源插头。??

4.旋转：打开旋转蒸发器电控箱开关，调节旋扭至蒸发转速。注意避开水浴振波动，旋转蒸发器接通冷却水。?

5.回收溶媒：关掉真空泵，打开加料开关放气，取出收集瓶内溶媒。蒸发结晶，蒸发结晶

设备选型及设计问题

蒸发结晶工业化过程都会涉及到一个设备选型和设计问题。需要对标准设备（泵、离心机、干燥器、阀、仪表等等）进行选型，非标设备（蒸发结晶器、换热器、稠厚器）等进行设计。本次对一些通用规则及常见问题进行介绍。

1）泵的选择

在结晶过程中，会涉及到清液、晶浆的输送，此过程泵的选择至关重要。先就一些通用规则介绍如下：

清液输送：此类按照输送条件选择合适泵类型即可；比如清水泵、化工通道、容积泵等等

特定行业，蒸发结晶应用，开发出系列泵，选择经过工业实践检验的泵；如碱泵、磷酸料泵、矿山、水泥等行业泵

晶浆输送泵：在工业结晶过程中，以能输送晶浆、而且晶体破碎为考虑点。结晶器排料容积泵，工业上常用的主要是离心式渣浆泵、隔膜泵和正弦泵。前两种我们在设计时都选用过，正弦泵还没用过，不过从其原理来看，应该是优选的。

结晶外循环泵：结晶过程中，循环流量一般较大，低扬程时，常选用轴流泵；小流量和装置真空高，安装高度低的用混流泵（不得已而为之）。由于泵的流量对结晶过程的过饱和度和换热效果均有影响，在影响规律不是很清楚的情况下，建议对这种泵配备调频，便于生产和节能。蒸发结晶