蒸发结晶器-多效蒸发结晶器-青岛蓝清源(诚信商家)

结晶蒸发器的工艺流程图哪家公司有？蒸发结晶器的结构示意图。 落实措施方法 蒸发结晶器，包含外壳1、圆筒形挡板2、及导流筒3，上述圆筒形挡板2及导流筒3坐落于外壳I。上述导流筒3的内壁面和外壁面均为光洁面，上述圆筒形挡板2的内壁面和外壁面均为光洁面。上述导流筒3由直筒型体31和圆锥形的张口 32相连而成，圆台母线与直筒型体31中心线的交角为20°、25。或30° ;直筒型体31的相对高度为35CM。此类蒸发结晶器，导流筒的内壁面和外壁面均为光洁面，圆筒形挡板的内壁面和外壁面也均为光滑面。应用全过程中积垢较少，可合理增加使用时间，生产制造持续了，生产率也高，而且减少对使用员工的标准和劳动效率。自然，以上表明并不是是对本产品的限定，本实用新型也并不于以上举例说明，本技术领域的人员在本产品的本质范畴内所作出的转变、改形、加上或更换，也应归属于本产品的保 护范畴。

结晶蒸发器工艺介绍

 结晶蒸发器工艺介绍   

 1.  控制过饱和度水平，使过饱和度主要以生长的方式消耗，避免初级成核，控制二次成核。通常成核晶体的大小为0.1到10微米。

2.  避免清液开车。开车时，加入晶种。比如加入产品量的10%的细晶种。

3.  晶体生长速率：溶液结晶大约在0.1-0.8 mm/h ，熔融结晶比溶液结晶快1到2个数量级。对于大多数系统来说，10-7m/s的增长速率发生在30℃左右，但对于NaCl来说，这个速率直到70℃才会出现。例如，在10-7m/s的生长速度下，晶体在3小时内生长到2 mm；如果生长速度为10-9m/s，则晶体生长到2 mm需要10天。

4.  过度混合通常会抑制生长。由于晶体撞击泵和混合器叶轮的二次“接触成核”，混合也会影响晶粒尺寸分布CSD，特别是在反应结晶中。

5.  晶体的典型目标平均粒径为0.075~3 mm的方形或圆形，多数在1~1.5 mm。

6.  清洗晶体很关键：洗得太少产品纯度低；洗得太多会导致晶体重新溶解并损失产量。

7.  热量计算：冷却时用2.9kJ/kg/K(估算比热)加75-230kJ/kg的结晶热结晶产品。水的蒸发需要4.6MJ/kg的结晶产品(对于溶解度为33%的产品，比如)。晶浆固液混合物粘度为液相粘度的1.5~2倍。换热系数：冷却结晶K值常见在150-350w/㎡/K，蒸发K值常见在800-3200 w/㎡/K之间。蒸发结晶器

相比其他分离技术，熔融结晶具有以下几点优势：

1、能耗低。由于气化热为熔融热的2～3倍，使熔融结晶仅为精馏分离能耗的10％ ～30％ ；

2、应用范围广。70％以上的有机物的熔点在0～200℃，多效蒸发结晶器，适用熔融结晶的很多。特种物系如同分异构体和热敏性物质，用精馏的方法耗能大，产品纯度低，无法得到高纯物质，熔融结晶可以解决这些问题。一些水合无机物，由于熔点较低，也能适用熔融结晶技术；效蒸发器的一加热器必须安装安全阀，一效加热器内的蒸汽压力不得超过0.01Mpa.应经常检查安全阀有无故障.不可大意. 在任何情况下停车都要关闭蒸汽阀门.当蒸发器循环泵出现故障停止运转时，要立即关闭蒸汽.经常检查泵的运转情况，油位是否正常，冷却水量大小.经常观察各台设备的电机电流和电机温度.在任何情况下严禁任何一效断料，调节蒸发器液位要缓慢进行，不能忽大忽小.当设备工作的环境温度在0℃以下时，应将设备及其管路内的积水放尽，以免冻坏或阻塞管路.蒸发结晶器，国产蒸发结晶器价格，多效蒸发结晶器

3、环境友好。熔融结晶同溶液结晶相比，蒸发结晶器生产厂家，过程中无需加人溶剂，一方面降低了物料消耗，另一方面避免了溶剂对产品造成的污染，蒸发结晶器，容易得到高纯产品，减少了废液的排放有利于保护环境；

4、低温操作。结晶过程一般为低温常压操作，无物料挥发污染问题，操作简易、安全，并且不需要专门的固液分离设备，

5、结晶设备的体积较小，而且结晶对于设备的材质没有过高要求，所需理论级数少，因此，它的设备投资也较其它分离过程低。

6、熔融结晶过程的终产品一般以熔融液态排出，不需要固液分离、洗涤、干燥等后续处理过程和设备。蒸发结晶器，多效蒸发结晶器

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