多效蒸发结晶器-青岛蓝清源(在线咨询)-蒸发结晶器

蒸发结晶器室液位高低的影响？蒸发室液位过低有何危害？

蒸发室液面太高有何危害？

①液面过高，加热后的原料进入蒸发室由于受上部过高液柱压力而上升困难，蒸发结晶器生产厂家，从而增加了加热后物料没有完全闪蒸而返回加热器进口，引起闪蒸温差损失，造成进料短路机会，蒸发结晶器经销，降低加热的有效温差，使传热困难减少产量。

②使蒸发空间大大缩小了，影响蒸发效果，减少产量。

③液面过高，多效蒸发结晶器，易出现二次蒸汽带料，或漫灌，即增加原料消耗，减少了产量，又可能加快了设备的腐蚀。引起二次蒸汽带产品，无法达标排放。

蒸发室液位过低有何危害？

①液面过低会出现静压头压不住，物料在加热管内沸腾，过饱和度过大而结晶堵管，使产量急骤下降，直到生产无法进行。

②液面低于循环管出口，则液压不平衡而增加循环泵动力消耗，因为轴流式的循环泵扬程很小，一般都在4m一下，该扬程主要用于克服管道和弯头的压头损失，若额外增加静压头，甚至超负荷，造成电机跳闸，或电机烧坏。

③液面过低，也易造成蒸发室内物料剧烈沸腾引起带料和罐壁结大块盐，蒸发结晶器，大块晶体由于震动脱落引起堵管而影响生产。蒸发结晶器

蒸发结晶器工作原理介绍

1. 能满足连续进料、连续出料的工艺要求，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。   2. 减缓换热面污垢形成的速度，提高了传热效率，延长了设备连续运行的时间，降低了设备清洗的次数。 原料液经蒸发结晶，含固量较高的晶浆进入集盐室，由出料泵经旋流增稠器增稠后进入稠厚器，经离心机或压滤机固液分离，固体进入盘式干燥机进行干燥，干燥后的产品冷却后包装，母液则返回蒸发器继续参与蒸发。   三、 技术特点  

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主要参数高（中压、高溫）、时间长。因而，蒸汽管道网的吹扫大部分全是与其说供汽加热炉的运行同时进行的。在化工厂设备，如和合成氨设备等的高溫加工工艺气的蒸汽产生器（设备温度加热炉）的输汽管路，为减少动工周期时间，在设备化工厂加料前一般应用外供蒸汽或用其设备建造的动工加热炉给予汽源。蒸汽吹扫对汽源的标准是其蒸汽主要参数（工作压力、温度）和汽量可以达到每个等级工作压力下蒸汽管段吹扫的规定。蒸汽主要参数是可以直接危害吹扫实际效果的具体层面。蒸汽吹扫是运用管内蒸汽物质流动性时的动能（亦称动量矩）冲洗管内锈皮脏物，动能愈大实际效果愈高。吹扫时危害蒸汽物质动能的关键因素有：吹扫时的蒸汽主要参数（工作压力、温度）；蒸汽管路的水力发电特点；吹扫时主气缸开启度的尺寸等。事实上这三个关键因素是相互之间联系的，务必依据实际情况挑选测算出合理性的吹扫主要参数。蒸汽吹扫参数挑选标准是使吹扫（亦称吹灰）时管内蒸汽动量矩应超过额定值负载下的蒸汽动量矩，即被吹洗系统软件一切一点的吹洗指数均应超过1。即吹洗指数k=（吹洗蒸汽总流量）2*被吹洗处的蒸汽比热/〔（额定值负载蒸汽总流量）2*额定值主要参数时蒸汽比热〕。通常蒸汽吹扫时管内蒸汽总流量应用额定值的50-70%，因而，可依据吹扫蒸汽主要参数参照的计算方式，融合吹扫管段构造的水力发电特点，测算出吹扫时汽源工作压力和蒸汽超温温度。蒸发结晶器，蒸发结晶器生产厂家

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